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SBS改性及乳化沥青一体设备

SBS改性及乳化沥青一体设备 

 

 

 一、用途

 

适用于SBS/SBR改性乳化沥青,高含量SBS改性乳化沥青的生产。

二、型号及参数 

型号

总装机功率

产量

外形尺寸

Kw

t/h

m

TLK30-PMAE

156

30

12x2.3x2.4

TLK20-PMAE

106

20

12x2.3x2.4

TLK10-PMAE

63

10

12x2.3x2.4

TLK5-PMAE

26

5

8x2.3x2.4

 

三、生产流程

 

 

. 配置清单 

序号

部件名称

改性部分

1

生产沥青泵

2

变频器

3

胶体磨

4

改性沥青罐

5

高速搅拌器

6

罐底外加温

7

螺旋送料器

8

篮式过滤器

9

液位计

10

隔膜压力表

11

温度传感器

12

双金属温度计

13

沥青对夹蝶阀

14

导热油闸阀

15

对夹式沥青单向阀

16

单向阀

17

球阀

18

磨放空高温闸阀

19

安全阀

乳化部分 

20

不锈钢板式换热器

21

冷却水泵

22

柴油清洗泵

23

不锈钢离心式皂液泵

24

篮式过滤器

25

皂液罐

26

液位计

27

皂液罐搅拌器

28

电磁流量计

29

温度传感器

30

双金属温度计

31

隔膜压力表

32

沥青对夹蝶阀

33

不锈钢调节闸阀

34

不锈钢球阀

35

不锈钢单向阀

36

导热油闸阀

37

乳化沥青成品罐

38

液位计

39

皂液罐搅拌器

40

装车泵

其他部分 

41

管线、管件

42

电器控制室

43

整体式集装箱框架 

44

竖梯

45

斜梯

46

设备顶部护栏

 

. 优势 

序号
模块
优势
1
生产系统和成品罐的贮存、输送及计量
1. 采用整体可移动式,加工中心和控制室可因地制宜任意摆放;
2. 加料罐装有专业设计全容积式高速搅拌系统;沥青专用搅拌器,避免粉料易飞扬、着火、和沥青不混溶等诸多缺点和安全隐患;
3. 严格的双温度、压力、循环管路、电力控制系统,安全高效;
4. 全变频调速,设有短路装置,可做到安全启动及流量调节;
5. 无需预融胀,可边加料边过磨生产,真正硬剪切,一次过磨成功;
6. 罐底外加温,加热不留死角,不必担心上层沥青已热还不能启动泵;另外也保护搅拌器不致被冷沥青粘住;
7. 主机可安装于室内;
8. 压力变送液位计,高低液位自动设定和报警,所有泵都设有压力表;
9. 电磁流量计精准计量,消除传统流量计体积测量误差大的缺陷;
10. 高速搅拌器耗能低,搅拌分散效果好;
11. 独立控制加热系统:生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制,避免其他机型串联设计空罐加热的诸多弊病,节约燃料,更利于保护设备和产品。
2
皂液配制、贮存、输送及计量
1、全优级不锈钢材质;
2、多皂液罐交替配制,避免皂液剩余失效浪费,并保证了连续生产;
3、不锈钢导热油内盘管,快速加热,无需增设热水罐;
4、专业设计全容积慢速搅拌器,避免皂液配制时产生泡沫;
5、钽电极防腐电磁流量计,避免了浮子流量计不承压、普通电极易腐蚀损坏等缺点;
6、离心泵吸乳化剂、盐酸或碱液加料,避免人身伤害;
7、预留有外加剂管道接口,用于生产特殊要求的乳化沥青;
8、皂液PH值在线测量:皂液系统自带PH值测量,无需取样回实验室等待结果;可直接控制加酸或碱溶液量。
3
乳化剂预热
1、配置水浴式乳化剂预热池,使乳化剂预热熔化利于泵送,并避免导热油烘箱高温预热造成乳化剂失效;
2、预热水还可直接用于皂液配制。
4
换热及背压
1、系统背压,细化乳液颗粒;
2、提高乳液沸点,可生产高粘度高含量的特殊用途高端乳化沥青;
3、降低乳液出口温度,提高乳液贮存稳定性。
5
乳化沥青成品生产、贮存及输送
1、专业设计防破乳慢速全容积式搅拌系统;
2、防破乳低温水循环加热;
3、输送泵清洗装置,无需预热启动;
4、含轻油、胶乳流量计,大大方便了透层油和微表处等乳化沥青的生产,更好的控制产品质量;
5、对沥青和皂液进行流量控制:沥青泵和皂液泵采用变频控制,管道上都装有质量流量计,避免其他流量计由于温度、密度变化造成的误差,可远传电脑留存备案或者打印输出;
6、温度热平衡校验测量,更准确的控制乳化沥青含量;
7、废乳化沥青可再生,可使废乳化沥青再次利用;
8、废沥青可回收,乳化沥青和热沥青都可被重复使用。
 

 

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