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SBS改性及乳化沥青一体设备
一、用途
适用于SBS/SBR改性乳化沥青，高含量SBS改性乳化沥青的生产。
二、型号及参数
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型号
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总装机功率
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产量
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外形尺寸
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Kw
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t/h
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m
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TLK30-PMAE
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156
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30
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12x2.3x2.4
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TLK20-PMAE
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106
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20
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12x2.3x2.4
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TLK10-PMAE
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63
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10
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12x2.3x2.4
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TLK5-PMAE
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26
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5
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8x2.3x2.4
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三、生产流程
四. 配置清单
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序号
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部件名称
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改性部分
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1
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生产沥青泵
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2
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变频器
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3
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胶体磨
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4
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改性沥青罐
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5
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高速搅拌器
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6
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罐底外加温
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7
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螺旋送料器
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8
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篮式过滤器
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9
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液位计
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10
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隔膜压力表
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11
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温度传感器
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12
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双金属温度计
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13
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沥青对夹蝶阀
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14
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导热油闸阀
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15
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对夹式沥青单向阀
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16
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单向阀
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17
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球阀
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18
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磨放空高温闸阀
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19
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安全阀
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乳化部分
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20
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不锈钢板式换热器
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21
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冷却水泵
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22
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柴油清洗泵
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23
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不锈钢离心式皂液泵
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24
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篮式过滤器
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25
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皂液罐
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26
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液位计
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27
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皂液罐搅拌器
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28
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电磁流量计
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29
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温度传感器
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30
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双金属温度计
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31
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隔膜压力表
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32
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沥青对夹蝶阀
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33
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不锈钢调节闸阀
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34
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不锈钢球阀
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35
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不锈钢单向阀
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36
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导热油闸阀
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37
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乳化沥青成品罐
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38
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液位计
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39
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皂液罐搅拌器
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40
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装车泵
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其他部分
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41
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管线、管件
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42
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电器控制室
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43
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整体式集装箱框架
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44
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竖梯
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45
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斜梯
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46
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设备顶部护栏
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五. 优势
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序号
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模块
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优势
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1
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生产系统和成品罐的贮存、输送及计量
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1. 采用整体可移动式，加工中心和控制室可因地制宜任意摆放；
2. 加料罐装有专业设计全容积式高速搅拌系统；沥青专用搅拌器，避免粉料易飞扬、着火、和沥青不混溶等诸多缺点和安全隐患；
3. 严格的双温度、压力、循环管路、电力控制系统，安全高效；
4. 全变频调速，设有短路装置，可做到安全启动及流量调节；
5. 无需预融胀，可边加料边过磨生产，真正硬剪切，一次过磨成功；
6. 罐底外加温，加热不留死角，不必担心上层沥青已热还不能启动泵；另外也保护搅拌器不致被冷沥青粘住；
7. 主机可安装于室内；
8. 压力变送液位计，高低液位自动设定和报警，所有泵都设有压力表；
9. 电磁流量计精准计量，消除传统流量计体积测量误差大的缺陷；
10. 高速搅拌器耗能低，搅拌分散效果好；
11. 独立控制加热系统：生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免其他机型串联设计空罐加热的诸多弊病，节约燃料，更利于保护设备和产品。
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2
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皂液配制、贮存、输送及计量
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1、全优级不锈钢材质；
2、多皂液罐交替配制，避免皂液剩余失效浪费，并保证了连续生产；
3、不锈钢导热油内盘管，快速加热，无需增设热水罐；
4、专业设计全容积慢速搅拌器，避免皂液配制时产生泡沫；
5、钽电极防腐电磁流量计，避免了浮子流量计不承压、普通电极易腐蚀损坏等缺点；
6、离心泵吸乳化剂、盐酸或碱液加料，避免人身伤害；
7、预留有外加剂管道接口，用于生产特殊要求的乳化沥青；
8、皂液PH值在线测量：皂液系统自带PH值测量，无需取样回实验室等待结果；可直接控制加酸或碱溶液量。
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3
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乳化剂预热
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1、配置水浴式乳化剂预热池，使乳化剂预热熔化利于泵送，并避免导热油烘箱高温预热造成乳化剂失效；
2、预热水还可直接用于皂液配制。
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4
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换热及背压
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1、系统背压，细化乳液颗粒；
2、提高乳液沸点，可生产高粘度高含量的特殊用途高端乳化沥青；
3、降低乳液出口温度，提高乳液贮存稳定性。
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5
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乳化沥青成品生产、贮存及输送
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1、专业设计防破乳慢速全容积式搅拌系统；
2、防破乳低温水循环加热；
3、输送泵清洗装置，无需预热启动；
4、含轻油、胶乳流量计，大大方便了透层油和微表处等乳化沥青的生产，更好的控制产品质量；
5、对沥青和皂液进行流量控制：沥青泵和皂液泵采用变频控制，管道上都装有质量流量计，避免其他流量计由于温度、密度变化造成的误差，可远传电脑留存备案或者打印输出；
6、温度热平衡校验测量，更准确的控制乳化沥青含量；
7、废乳化沥青可再生，可使废乳化沥青再次利用；
8、废沥青可回收，乳化沥青和热沥青都可被重复使用。
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