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设备配置及优势介绍

      

序号
配置
优势
基质沥青快速升温
1、采用换热器或快速升温罐;
2、连进连出,直接加热至生产所需温度,无需等待;
3、流量和温度可自动设定和调整。
导热油锅炉
1、提供系统热力计算书;
2、可配套供应,或指导客户选型自行购买。
基质沥青和改性沥青的贮存、输送及计量
1、罐底外加温,加热不留死角;
2、 压力变送液位计,高低液位自动设定和报警,所有泵都设有压力表;
3、沥青泵零电涌全变频启动和调速,设有短路装置,安全启动及流量调节;
4、质量流量计精准计量,消除传统流量计体积测量误差大的缺陷;
5、专业设计全容积式高速搅拌系统;
6、含不合格沥青调配装置;
7、高速搅拌器耗能低,搅拌分散效果好;
8、独立控制加热系统:生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制,避免其他机型串联设计空罐加热的诸多弊病,  
节约燃料,更利于保护设备和产品。
改性剂加料混融、输送及计量
1、专业设计全容积高速搅拌器,上抽吸中分散下贴底刮翻三层搅拌浆叶,防止粉料飞扬、不混融、冒罐、着火等;
2、改性剂连续加料连续计量,瞬时和累积重量显示;
3、加料速度与沥青流量自动匹配;
4、可扩展用于生产橡胶沥青和乳化沥青。
胶体磨
1、世界范围内最成功的沥青深加工用磨,高速铁路和高端乳化沥青指定用磨;
2、电加热温度设定和自控;
3、预热温度过低启动自锁;
4、超压声光报警;
5、零电涌全变频启动和无级调速,无电涌现象;
6、磨间隙0~5mm方便调整;
7、功率低:一次性过磨,20T/H磨电机仅55kw,比同产量机型小100-160kw。
粘度值在线测量
操作室内仪表显示粘度,随时掌握改性沥青发育状态。
稳定剂添加装置
1、专业设计管道添加方式;
2、负压抽吸,安全自锁;
3、加料速度无级变速可调,有效控制反应速度;
4、避免局部反应,防止胶链;
5、添加均匀,防溢出,防烫伤。
皂液配制、贮存、输送及计量
1、全优级不锈钢材质;
2、多皂液罐交替配制,避免皂液剩余失效浪费,并保证了连续生产;
3、不锈钢导热油内盘管,快速加热,无需增设热水罐;
4、专业设计全容积慢速搅拌器,避免皂液配制时产生泡沫;
5、钽电极防腐电磁流量计,避免了浮子流量计不承压、普通电极易腐蚀损坏等缺点;
6、全泵吸乳化剂、盐酸或碱液加料,避免人身伤害;
7、预留有外加剂管道接口,用于生产特殊要求的乳化沥青;
8、皂液PH值在线测量:皂液系统自带PH值测量,无需取样回实验室等待结果;可直接控制加酸或碱溶液量;
9、压力变送器用于液位测量:准确,长寿命免维护,和自动控制集一体,显示及时。
乳化剂预热
1、配置水浴式乳化剂预热池,使乳化剂预热熔化利于泵送,并避免导热油烘箱高温预热造成乳化剂失效;
2、预热水还可直接用于皂液配制。
换热及背压
1、系统背压,细化乳液颗粒;
2、提高乳液沸点,可生产高粘度高含量的特殊用途高端乳化沥青;
3、降低乳液出口温度,提高乳液贮存稳定性。
十一
乳化沥青成品生产、贮存及输送
1、专业设计防破乳慢速全容积式搅拌系统;
2、防破乳低温水循环加热;
3、输送泵清洗装置,无需预热启动;
4、轻油、胶乳流量计,大大方便了透层油和微表处等乳化沥青的生产,更好的控制产品质量;
5、对沥青和皂液进行流量控制:沥青泵和皂液泵采用变频控制,管道上都装有质量流量计,避免其他流量计由于温度、密度变化造成的误差,可远传电脑留存备案或者打印输出;
6、温度热平衡校验测量,更准确的控制乳化沥青含量;
7、废乳化沥青可再生,可使废乳化沥青再次利用;
8、废沥青可回收,乳化沥青和热沥青都可被重复使用。
十二
管线
1、压缩空气吹扫,缩短预热时间,防止沥青胀管;
2、多功能、安全化设计。
十三
自动/手动控制
1、全电脑实时监控和显示;
2、流量、液位、压力和温度自动设定、控制和多重校验;
3、全自动和手动多模式选择,一键切换。
十四
防呆设计
操作人员在操作失误时,可报警并保证人身和生产安全。HSE系统全面施行。
十五
中心控制系统
所有压力、温度、流量、黏度、PH值、液位、搅拌器及泵的运行状态等参数都可实现全电脑实时显示,监控。
模块化设计,标准件制作、装配;统一管理,部件具有互换性
 

 

 

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